Круг зачисний пелюстковий (125x22 №36) Sturm 9010-01-125-36

Характеристики

Стан	Новий
Призначення	Шліфувальний
Обробка матеріалу	Дерево
Діаметр зовнішній, мм	125
Діаметр внутрішній, мм	22.2

Круг зачисний пелюстковий (125x22 №36) Sturm 9010-01-125-36. Коло успішно застосовується в задачах з ремонту, в невеликих майстернях і, звичайно, на більшості виробництв, пов'язаних з металообробкою.У порівнянні з жорстким зачистным колом, КЛТ практично не створює шуму і не має вібрацій. При цьому забезпечує високий рівень знімання металу і гарна якість поверхні. 125 мм - найпоширеніший і затребуваний розмір пелюсткового круга. УШМ 125 отримала велике поширення завдяки своїм характеристикам - це відмінний баланс між габаритами і продуктивністю. Тому і круг пелюстковий з таким діаметром чудово доповнює таку машинку. Їй зручно працювати в обмежених умовах, вона не важка (в порівнянні з великими моделями), у неї висока потужність (до 1900 Вт) яка може забезпечити високу продуктивність КЛТ. Плоска форма - зручна для роботи з плоскими деталями, зовнішніми швами на прямолінійних поверхнях. За рахунок плоскої форми, такі кола, що мають більшу пляма контакту, і, отже, ними нижча ймовірність зробити 'зарізи' на поверхні, тобто ви не змінюєте геометрію виробу.Оксид алюмінію (ALUMINIUM OXIDE, найчастіше коричневого кольору) - самий недорогий і простий абразив. Використовується повсюдно з-за низької ціни. Найчастіше в роздрібному продажі представлені КЛТ саме з Оксиду алюмінію. Застосовуються для обробки кольорових металів, алюмінію, тому що вони все одно швидко засолюються' і немає сенсу витрачатися на дорогі кола. Обробка чорної сталі теж популярна завдання для цих кіл. Виготовляються в зернистості Р40, 60, 80 і 100.120.

Застосування

• Зачищення зварного шва. Одна з найпопулярніших завдань для КЛТ. Правильно вибравши коло ви можете зачистити зварний шов в нуль і отримати необхідний рівень якості поверхні на будь-якому металі. На відміну від жорсткого зачисного кола, пелюстковий круг м'якше в роботі і дозволяє виконувати більш делікатно навіть саму грубу роботу.

• Видалення напливів після лазерного різання. Завжди після лазерної різки металу на крайках залишаються напливи металу, які необхідно видалити для подальшої роботи з виробом. Робити цю жорсткими зачистними колами ефективно, але якість поверхні в такому випадку залишає бажати кращого.

• Обробка задирок після різання металу. Задирки після різання металу абразивними колами або іншим способом це також дефект, який потребує подальшої обробки і є регулярною завданням на будь-якому виробництві.

• Видалення окалини та іржі з поверхні металу. Часто, коли немає можливості обробити поверхню за допомогою піскоструминної або дробоструминної обробки, виробникам металовиробів доводиться вдаватися до механічної обробки. Робота металевими щітками або не завжди дає потрібний результат, так як потрібно виняткова агресивність від застосовуваного матеріалу.Можна скористатися для такої роботи жорстким зачистным колом, але він має малу площу контакту і не дозволить швидко обробляти деталі.

• Підготовка кромок під зварювання, зняття фаски. Підготовка кромок під зварювання - це щоденне завдання на будь-якому виробництві металовиробів. Це завдання найкраще виконується спеціальними машинами факсоснимателями. Але найчастіше, коли мова йде про невелику товщину (до 5-6 мм) металу і непрямолінійність конфігурації виробу, то знімають фаску з допомогою УШМ і зачисних кіл різного типу. КЛТ дозволяє проводити таку обробку швидко, комфортно і добиратися до кутових стиків, завдяки пелюсткам виступаючим за межі опорної тарілки. Така фаска виходить акуратною й рівномірною.